WMS与自动识别技术密不可分，仓库管理系统十分专注企业仓库管理的研发，成功为国内众多大型企业解决仓库管理的难题。仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。欢迎新老客户来电咨询！

广东易库智能仓储设备科技有限公司是一家以“造所有企业都能用的起的立体智能仓库”为己任的创新型企业，我司先后投入巨资，与国内软件企业一道，开发出领l先于国内同行的仓库ERP管理软件，该软件实现了进销存数据自动生成，仓库物料智能系统管理，此管理软件成为立体智能仓库的智慧大脑。在智能硬件上我们依托十多年来自动化设备研发的技术储备。

条形码-仓库管理系统中不可或缺的条件

　条码技术与仓库管理系统结合才能真正做到数据采集的及时性、准确性和可追溯性。另一面，仓库管理系统实施和使用中，需要大量单据数据的录入，条码自动识别和录入取代了手工录入，也为仓库管理系统的顺利运行提供有力保障。

在仓库里，条形码是仓库管理中非常重要的一环，可以说是很重要的一个纽带，是各个信息交换的桥梁。而作为仓库指挥中心，仓库管理系统可实现实时、、敏捷、智能的仓库管理。而条形码则是非常重要的一个载体。

　　在仓库中，所有的商品和设备等各种设施，其实我们都可以叫做设备，都可以用条形码来管理。就比如的生产线，所有的设备和生产动作都可以用条形码来管理。而条形码则可以记录此设备的所有信息反馈到系统，被系统记录和分析。

　　作为仓库管理，核心是库存数量的管理是否准确，剩下的就是仓库管理效率和成本的减少。在现有的商业模式下，肇庆仓库管理系统，一般仓库的库存都在不断增加，条形码也在不断增加，虽然有RFID等设备的加持，仓库管理系统怎么使用，但条形码还是通用的信息载体。因此条形码解决方案中仓库管理中是不可被替代的方式，从仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，***仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存都是条形码的功劳。

　　若没有条形码的管理，一张单据从填写、收集到键盘输入，需要一天或***的时间。这使得生产调度员只能根据前几天甚至一周前的库存信息，为用户定下交货日期。而手工单据信息不准确(主要是抄写错误，键入错误)的问题将引起的附加库房存量、无效工作，时间，工作成本增加等问题。在当今信息化的的交流方式中这种模式将严重的增加其仓库管理的成本。

　　而其无纸化的办公核心就是条形码管理方式，所有的数据由条形码来当载体，通过扫描枪等各种识别条形码的设备识别条形码上的信息后上传到仓库管理系统后进行数据管理和分析，真正提高了数据的准确性和时效性，仓库管理系统有哪几种，达到了数字化管理。简化了工作流程，工作人员不用手工查询和通过经验等传统的查询方式来查询数据，通过手持设备或者PC等设备进入系统输入查询条件即可显示你想要的数据，是不是很简单。从成本和体验上达到了质的飞跃！

广东易库智能仓储设备科技有限公司是一家以“造所有企业都能用的起的立体智能仓库”为己任的创新型企业，我司先后投入巨资，与国内软件企业一道，开发出领l先于国内同行的仓库ERP管理软件，该软件实现了进销存数据自动生成，仓库物料智能系统管理，此管理软件成为立体智能仓库的智慧大脑。在智能硬件上我们依托十多年来自动化设备研发的技术储备。

浅谈制造业仓库管理相关流程以及人员配置

　　一 来料收货流程

 　　供应商/快递送货—库管员根据仓库《来料验收标准》收货—送检品质—检验合格（不合格的根据实际情况处理）—库管员入库并打出入库单—单据存根和分发

 　　附：来料验收标准：所到物料必须按要求包装，防静电物料如IC、主控等必须采取静电包装，检验包装是否完好，数量是否准确，外包装以及l小包装是否有物料标识，大批量进货 采取“十抽一”验数方法，同一批次货物只能有一个尾数箱且外箱同等大小。

 　　来料数量短缺应及时通知采购和供应商协商处理，所到物料与采购订单符的可以拒绝收货并通知采购进行处理，仓库管理系统的作用，来料数量超出业务订单总数的及时要求采购补增采购订单。

 　　十抽一验数方法：按总箱数的十分之一的比例进行点数，若一箱物料出现数量短缺，则扣除短缺数量乘以总箱数的物料数量。

 　　来料不合格的通知采购与供应商协商，若是特采或挑选使用的不良品进行退货处理，良品入库并归位。

 　　二 客户退货流程

 　　客户退货—业务文员收货—业务文员确认是否为我司产品，数量是否与客户所说一致—打出销售退货单—财务确认签字—入库—库管员根据销售退货单确认产品—品质领出全部检测—售后维修部根据品质开出的客退处理报告进行维修—包装重新包装—送检品质—品质检验合格后—生产打出入库单入库—仓库根据售后产品入库单验收—确认签字，留一联给入库部门—单据存根和分发。

 　　附：若需要更换原材料，售后维修部应在接到客退处理报告后进行物料申请，售后物料申请单必须有总经理签字。

 　　三 生产物料退库流程 

　　良品退料：生产送检—品质确认—开出检验报告—仓库确认签收并归位—留一联给退料部门—单据存根和分发。

 　　不良品退料：生产送检—品质确认—开出检验报告—仓库确认签收并按检验报告的处理方法进行处理—留一联给退料部门—单据存根和分发。

 　　报废品退料—生产送检—品质确认—开出报废物料申请表—总经理确认签字—仓库确认签收—留一联给退料人—单据存根和分发。

 　　四 生产入库流程

 　　包装组送检品质—品质检验并开出出货检验报告—仓库确认签收—入库并归位—留一联给入库部门—单据存根和分发。附：成品入库必须确认外包装完好，数量是否准确，每箱是否贴了产品标识卡；产品标识卡包含业务订、产品规格、数量以及日期。

 　　五 生产领料流程 

　　生产任务单领料：仓库备料—PMC打出生产任务单的领料单—领料员确认物料规格型号、数量—确认签字并留一联单据作为凭证—仓库登帐以及单据存根和分发。

 　　非正常领料：领料部门开出领料单—部门主管或经理签字—仓库接收单据备料—领料人确认物料规格型号以及数量—确认签字并留一联单据作为凭证—仓库登帐以及单据存根分发。

 　　六 材料退货流程 

　　仓库对需退物料进行整理并包装—打出退货单—采购以及部门主管确认签字—供应商签收/快递退回供应商—单据存根和分发。

 　　七 销售出货流程 

　　业务文员打出销售出库单—财务确认并签字—凭审核的出库单到仓库提货—仓库发货并签字—单据存根和分发。